W przypadku wysokiej klasy-profili rdzeni przemysłowych proces produkcji drutu tytanowego i pręta tytanowego bezpośrednio określa czystość, właściwości mechaniczne i dokładność wymiarową produktu. Są to kluczowe materiały podstawowe w takich dziedzinach jak przemysł lotniczy, implanty medyczne, inżynieria morska i chemiczna-korozja. Opierając się na zaawansowanej technologii topienia próżniowego i precyzyjnej obróbki, drut tytanowy i pręt tytanowy zapewniają pełną kontrolę jakości procesu, od-tytanu gąbczastego o wysokiej czystości po gotowe produkty, zgodnie z amerykańskim systemem standardów ASTM i-międzynarodowym zapotrzebowaniem rynku wysokiej klasy. Poniżej znajduje się pełna analiza standardowych procesów produkcyjnych.
1. Surowce i topienie próżniowe: Podstawa o wysokiej czystości zapewnia solidną jakość
Analiza składu --- Zawartość tytanu Większa lub równa 99,99% Produkcja rozpoczyna się od tytanu gąbczastego o wysokiej czystości klasy 1/2/5 itp., kontrolując tlen Mniej niż lub równo 0,13%, azot Mniej niż lub równo 0,05%, wodór Mniej niż lub równo 0,0015%, żelazo Mniej niż lub równo 0,15%, ściśle w celu uniknięcia defektów zanieczyszczeń ze źródła. Topienie rdzenia to przetapianie łukiem próżniowym (VAR), tytanowa elektroda gąbczasta jest wtapiana we wlewki tytanowe warstwa po warstwie w środowisku wysokiej próżni w temperaturze 1700 ~ 1800 stopni, co pozwala uzyskać jednorodność składu i uniknąć segregacji porowatości; Wysokiej klasy produkty medyczne/lotnicze są topione za pomocą topienia na zimno wiązką elektronów (EBCHM), aby maksymalnie usunąć zanieczyszczenia o dużej gęstości i uzyskać standard czystości medycznej.
2. Obróbka na gorąco: kucie, walcowanie, kształtowanie, rozdrabnianie ziarna
Po wstępnym podgrzaniu wlewka tytanowego w temperaturze 900-950 stopni znajduje się on w stanie pracy na gorąco.
Po podgrzaniu do temperatury 900-950 stopni wlewek tytanowy wchodzi w etap obróbki na gorąco. Pręt tytanowy wykorzystuje kombinację „kucia i walcowania na gorąco”: po pierwsze jest swobodnie kuty w celu rozbicia grubych ziaren; Po wielokrotnych przejściach walcowania na gorąco przy użyciu walcarki odwracalnej, wytwarza się pręt o średnicy 20–350 mm z tolerancją ± 0,5 mm i prostoliniowością mniejszą lub równą 0,1 mm/m. Drut tytanowy wykonany jest z walcowanego na gorąco pręta o średnicy 8mm i po przemyciu kwasem w celu usunięcia naskórku tlenkowego jest odkładany. Cały proces jest kontrolowany temperaturowo, aby uniknąć zgrubienia fazy i zapewnić późniejszą wytrzymałość podczas przetwarzania.
3. Formowanie precyzyjne: wykończenie pręta tytanowego + wieloprzebiegowe ciągnienie drutu tytanowego
Wykańczanie powierzchni prętów tytanowych po nagrzaniu: toczenie (Ra mniejsze lub równe 3,2 μm) lub szlifowanie bezkłowe (Ra mniejsze lub równe 0,8 μm) w celu zapewnienia gładkiej i pozbawionej pęknięć powierzchni; Precyzyjna tolerancja pręta może sięgać ± 0,02 mm, spełniając wymagania implantów medycznych i elementów złącznych w lotnictwie. Drut tytanowy przyjmuje wieloprzebiegowe ciągnienie na zimno: stopień redukcji zgrubnego ciągnienia w jednym przejściu wynosi 10% -15%, a powłoka szczawianowa jest smarowana i odporna na zarysowania; Drobno ciągnione do średnicy 0,1-8,0 mm z tolerancją ± 0,02 mm, odpowiednie do scenariuszy takich jak sita filtracyjne, druty spawalnicze, sprężyny itp.
4. Obróbka cieplna: wyżarzanie kontrolowane temperaturą, równowaga wytrzymałości-ciągliwości
Materiał jest utwardzany przez zgniot po obróbce na zimno i wymaga wyżarzania w celu ochrony przed wodorem w temperaturze 650-750 stopni, aby usunąć naprężenia wewnętrzne, odzyskać plastyczność i zapobiec pękaniu podczas późniejszej obróbki. Klasa medyczna 5 (Ti-6Al-4V ELI) musi być poddawana ścisłej kontroli temperatury, aby wytworzyć tkankę równoosiową, przy jednoczesnym utrzymaniu poziomu wytrzymałości (większego lub równego 900 MPa) i biokompatybilności na możliwie najwyższym poziomie.
5.Kontrola jakości i pakowanie: pełna-możliwość śledzenia, dostawa zgodna z wymaganiami.
Przetwarzanie fig jest testowane zgodnie z normą ASTM B348(bar)/B863(drut), która uwzględnia dokładność wymiarową, kontrolę powierzchni, analizę właściwości mechanicznych (rozciąganie/plastyczność/wydłużenie) zanieczyszczeń, certyfikat materiałowy i raport z badań dla każdej partii. Opakowanie jest folią-odporną na wilgoć i rdzę-+ drewniane pudełko, a napięcie nawojowego drutu rozciągającego jest mniejsze lub równe 5N, aby uniknąć zniekształceń i zachować stabilność jakości podczas transportu zagranicznego.
6.Zalety technologiczne producenta
Jako fabryka źródłowa integrujemy topienie VAR → obróbkę na gorąco → formowanie precyzyjne → obróbkę cieplną → kontrolę jakości z pełną zdolnością produkcyjną łańcucha, obejmującą wszystkie gatunki 1/2/5/7/9, a także możemy dostosować-standardowe rozmiary i warunki powierzchni. Przyjęcie technologii walcowania „jednego ognia do produkcji” w celu skrócenia cyklu i poprawy wydajności; Pełnoprocesowa produkcja CNC, wiodąca pod względem dokładności wymiarowej i spójności wydajności, obejmująca produkty szeroko eksportowane na cały świat, odpowiednie do wymagających potrzeb-najwyższej klasy projektów inżynieryjnych i medycznych.
Poproś o wycenę
E-mail:bjcxtitanium@gmail.com
Whatsapp:+8613571718779
