Przemysł chloro-alkaliczny koncentruje się wokół produkcji chloru i sody kaustycznej poprzez elektrolizę roztworu soli i stanowi kamień węgielny w takich dziedzinach, jak inżynieria chemiczna i tekstylia. Tytan, charakteryzujący się doskonałą odpornością na korozję, stał się głównym materiałem zapewniającym wzrost wydajności, rozwiązując tradycyjne problemy produkcyjne w zakresie metalowych anod, urządzeń chłodzących i transportu płynów.
1, Anoda tytanowo-metalowa: „rewolucyjny silnik” ogniw elektrolitycznych. Ogniwa elektrolityczne stanowią rdzeń produkcji chloro-alkalicznych i wcześniej opierały się na anodach grafitowych ze względu na szybkie straty i niską wydajność. W 1956 roku holenderscy naukowcy zaproponowali koncepcję „anody o stabilnym rozmiarze” na bazie tytanu (DSA).
W 1968 roku włoska firma Denola osiągnęła industrializację, a przemysł chloro-alkaliczny wszedł w „erę anod tytanowych”. Chińskie anody tytanowe wywołały trzy rewolucje: na początku lat 60. XX w. pionowe zbiorniki membranowe zastąpiły zbiorniki poziome, a produkcja sody kaustycznej osiągnęła 693 000 ton w 1966 r. (tylko 193 000 ton w 1957 r.); W latach 70. grafit zastąpiono DSA na bazie tytanu.
W 1972 roku jako pierwsze przetestowały go zakłady chemiczne w Szanghaju i Tianjin. W 1996 roku w całym kraju oddano do użytku 8409 ogniw elektrolitycznych z anodą tytanową o zdolnościach produkcyjnych 4,2 mln ton, co stanowi ponad 70%; W połowie lat 80. wprowadzono ogniwa do elektrolizy z membraną jonową, a tytan został rozszerzony na urządzenia takie jak zbiorniki z cyrkulacją cieczy anodowej. Zużycie tytanu w urządzeniach o masie 10 000 ton wyniosło 8 ton. W 2010 roku zdolności produkcyjne sody kaustycznej jonowo-membranowej przekroczyły 23,99 mln ton.
Środowisko ogniwa elektrolizy z membraną jonową jest trudne (90 stopni, silny chlor gazowy po stronie anody, 30% -35% sody kaustycznej po stronie katody, gęstość prądu 30-40 A/dm²), a tytan jest powszechnie uznawany za preferowany materiał po stronie anody.
2, Chłodnica mokrego chloru gazowego:-mokry chlor gazowy o wysokiej temperaturze wytwarzany w procesie elektrolizy od „zanieczyszczenia” do „wysokiej wydajności” musi zostać schłodzony i osuszony. Tradycyjne metody mają wady: bezpośrednie chłodzenie ścieków zawierających chlor oraz pośrednie chłodzenie urządzeń, takich jak grafit i stal nierdzewna, są podatne na zagrożenia (stal nierdzewna zajmuje tylko 8-10 dni). Tytan całkowicie rozwiązuje ten problem: roczna korozja tytanu w wysokotemperaturowym mokrym gazowym chlorze wynosi tylko 0,0025 mm, a wydajność wymiany ciepła jest wysoka. W 1963 roku Rosja wprowadziła do użytku tytanową chłodnicę 140 ㎡, a amerykańska firma Arid użyła sprzętu tytanowego 78 ㎡, aby uzyskać efekt grafitu 140 ㎡; Chiny opracowały swoją pierwszą tytanową chłodnicę 16,8 ㎡ w 1965 roku, a obecnie setki chłodnic tytanowych stały się standardem w branży chloro-alkalicznej.
3, tytanowe zawory pompy: trwałe do transportu płynów. Chlorowe płyny alkaliczne zawierają wolny chlor i-wysokotemperaturowe roztwory soli, podczas gdy zwykłe zawory pomp są podatne na wycieki. Firma Georgia Pifik w Stanach Zjednoczonych wykorzystuje pompy tytanowe do transportu roztworów soli o temperaturze 85 stopni, których żywotność wynosi 10 lat (stal nierdzewna tylko kilka miesięcy); Krajowy Zakład Chemiczny 2 w Pekinie wykorzystuje tytanowe pompy, zawory i wirniki do odchlorowania próżniowego, aby ograniczyć przestoje i wycieki.
Wniosek: Symbiotyczne ulepszenie pomiędzy tytanem i chlorem alkalicznym. Tytan zastąpił anody grafitowe, aby wspierać procesy membranowe jonowe, rozwiązując tradycyjne problemy związane z zanieczyszczeniami produkcyjnymi i niską wydajnością, a także pomagając wznieść zdolność produkcyjną sody kaustycznej w Chinach do dziesiątek milionów ton. W przyszłości, wraz z unowocześnieniem technologii chloro-alkalicznej, tytan będzie nadal odgrywał rolę „szkieletu-odpornego na korozję” i będzie promował ekologiczny rozwój przemysłu.
Poproś o wycenę
E-mail:bjcxtitanium@gmail.com
Whatsapp:+8613571718779
